Наше предприятие изготавливает на заказ отливки на основании ваших чертежей. При этом мы добиваемся 8-9 класса точности. В процессе производства нами применяются современные технологии литья по газифицируемым (ЛГМ) и выплавляемым моделям (ЛВМ).
На нашем предприятии есть собственное конструкторское бюро, в котором подготовят технологическую документацию и ведут собственные разработки пресс-форм и моделей отливок. Работы проводятся в широком диапазоне размеров. Мы разрабатываем и изготавливаем как небольшие детали от 800х500 мм, так и крупные пресc-формы.
• Срок изготовления литейной оснастки около 2 недель.
• Для производства литейных пресc-форм применяют материалы, характеризующиеся коррозионной устойчивостью и высокими механическими свойствами-латунь, нержавейку, алюминиевые сплавы Д16Т, Д16.
Примеры изделий поизведенных кокильным способомПлавку алюминиевых сплавов выполняют в тигельных печах. Их подготовку и обработку, модифицирование, рафинирование осуществляют с применением препаратов известных европейских компаний. К ним относятся "Schafer Chemische Fabrik GmbH", "Foseco".
Для производства алюминиевых сплавов используется специальная технология –классическое (гравитационное) литье в кокиль
Вес производимых отливок- до 50 кг.
Минимальная допустимая толщина стен отливки-4,0 мм.
Шероховатость поверхностей, обработанных песчаными стержнями, Rz 120.
Шероховатость поверхностей, обработанных кокилем, Rz 60.
Пресс-формы применяются при литье по выплавляемым и газифицируемым моделям. Они предназначаются для создания модели отливки. Изготавливают алюминиевые пресс-формы на станках с ЧПУ.
В форму под давлением через венты заливают материал, в качестве которого выступают вспененный полистирол или воск. Если используется ЛГМ-технология, то форму затем помещают в автоклав. Там выполняется спекание, после которого форму охлаждают, а модель извлекают. В случае применения ЛВМ-технологии форму просто остужают и вынимают восковую модель. Преимущество перечисленных технологий в том, что необходимость финишной обработки отливки после их применения является минимальной. Благодаря точности литья и высокому качеству поверхности (Rz 40), потребуется только удаление питателя литниковой системы.
Модельный участок нашего предприятия оборудован высокотехнологичной оснасткой собственного изготовления
При серийном производстве ЛГМ-моделей применяются станки-автоматы, способные за 1 рабочую смену выполнять до 300 циклов. Благодаря им в производстве достигается высокая серийность. Сочетание опыта специалистов с высоким уровнем оборудования помогают заводу Металекс выполнять в короткие сроки большое количество заказов.
Основной задачей предприятия считается получение пригодных к эксплуатации отливок, соответствующих по своим параметрам технической документации, согласованной с Заказчиком. Для решения данной задачи необходим целый комплекс последовательных действий, включающих следующие этапы:
• разработку конструкторских документов;
• изготовление 3d-модели;
• проектирование литниковой системы;
• выполнение пресс-формы;
• конечную обработку (по согласованию сторон).
Наличие собственного инструментального и литейного производства, реальные сроки изготовления, гибкая ценовая политика, гарантированный высокий уровень качества помогают заводу служить надежным партнером для своих заказчиков. Большое значение для формирования ассортимента имеет возможность предприятия получать отливки из различных марок материала.
Наш завод с 2002 года находится на рынке продукции точного литья. За этот период на предприятии образовался слаженный коллектив, состоящий из высококвалифицированных профессионалов, который успешно решает все производственные задачи. Благодаря этому Металекс вышел на лидирующие позиции в области литья по газифицируемым и выплавляемым моделям (ЛГМ и ЛВМ).
На протяжении долгого времени наш завод сохраняет постоянное партнерство с предприятиями различных отраслей. Мы сотрудничаем с представителями:
• машиностроения;
• станкостроения;
• судостроения;
• электроэнергетики;
• железнодорожного комплекса.
Доставка во все регионы России
При оформлении заказа, а мы бережно доставим продукцию вам.
Если вам необходима подробная информация о нашем предприятии, отправьте нам письмо на эл.почту. В ней укажите способы обратной связи и название вашей компании. Также сможете связаться с нашими сотрудниками, они предоставят вам информацию для заказаУзнать стоимость Алюминиевые сплавы благодаря своим уникальным свойствам, таким как легкость, прочность, коррозионная стойкость и электропроводность, широко используются в различных отраслях промышленности. Одним из ключевых процессов производства алюминиевых изделий является изготовление отливок из алюминиевых сплавов. В данной статье мы рассмотрим основные этапы и технологии производства отливок из алюминиевых сплавов, а также преимущества и области применения данной продукции.
Технологии производства
Существует несколько технологий производства отливок из алюминиевых сплавов:
Литье в песчаные формы – это наиболее распространенный и экономичный метод, при котором расплавленный металл заливается в заранее приготовленные формы из песка. Этот метод позволяет изготавливать отливки сложной конфигурации с высокой точностью размеров.
Литье под давлением – это более производительный и точный метод, при котором алюминий под высоким давлением впрыскивается в специальную форму. Таким образом, удается получить отливки с очень точными размерами и высоким качеством поверхности.
Центробежное литье – этот метод заключается в том, что форма вращается вокруг своей оси, и расплавленный алюминий подается внутрь формы, где он равномерно распределяется под действием центробежной силы.
Данный метод позволяет получать отливки равномерной толщины по всей длине, что значительно упрощает их дальнейшую обработку.
Преимущества алюминиевых отливок
Изготовленные из алюминиевых сплавов отливки обладают рядом преимуществ по сравнению с изделиями, изготовленными из других материалов:
Легкость – алюминиевые отливки имеют гораздо меньшую массу по сравнению с отливками из других металлов, что позволяет существенно снизить вес готовых изделий и сэкономить на их транспортировке.
Прочность – алюминиевые сплавы обладают достаточной прочностью для изготовления многих видов изделий, таких как детали двигателей, автомобильные детали и др.
Коррозионная стойкость – алюминий не подвержен коррозии, что обеспечивает длительный срок службы изделий из него.
Электропроводность – алюминиевые отливки хорошо проводят электрический ток, что делает их идеальными для производства электрических компонентов и проводов.
Области применения
Отливки из алюминиевых сплавов широко применяются в различных отраслях:
Автомобилестроение – для изготовления деталей двигателей, трансмиссии, подвески, системы охлаждения и других компонентов автомобиля.
Авиакосмическая промышленность – в производстве деталей самолетов, ракет и космических аппаратов.
Энергетика – для производства теплообменников, труб и других элементов систем отопления и охлаждения.
Приборостроение – для производства корпусов, панелей, ручек и других деталей измерительных приборов и устройств.
Производство отливок из алюминиевых сплавов является важной и перспективной отраслью промышленности, позволяющей получать изделия с уникальными свойствами и широким спектром применения. Благодаря использованию современных технологий и оборудования, удается получать отливки высокого качества с точными размерами, что повышает конкурентоспособность и востребованность данной продукции на мировом рынке.
