Компания «Металекс» продолжает успешно развивается на рынке производства ферросплавной продукции
30 августа 2010
Компания «Металекс» продолжает успешно развивается на рынке производства ферросплавной продукции. В стремлении наращивать объемы, повышать уровень производства и улучшать качество своей продукции, все более активно развивается структура предприятия, внедряются новые технологии и современное оборудование. В настоящее время идет модернизация производства ферросплавов.
В четвертом квартале 2010 года была запущена вторая очередь плавильного производства, что позволило увеличить выплавку ферросилиция марки ФС45 до 25 тыс. тонн в год. В первом квартале 2015 года начато производство ферросилиция марки ФС65 (ГОСТ 1415-93), в четвертом квартале 2015 года начато производство ферросилиция марки ФС75 (ГОСТ 1415-93). Проект электродуговой печи был разработан ОАО «Сибэлектротерм», крупнейшим в России специализированным машиностроительным заводом по производству тяжелого электротермического оборудования.
Модернизация плавильного производства так же включает в себя реконструкцию цеха подготовки производства. В эксплуатацию будет введен козловой кран на участке подготовки щепы и проведен ряд других мероприятий.
Для повышения эффективности производства плавильного комплекса продолжается строительство новой газоочистки «сухого» вида, что позволит в будущем снизить выбросы пыли в атмосферу до 0,009 г/м3, таким образом улучшается экологическая безопасность производства. Кроме того, с пуском в строй газоочистики, появится возможность получать новый материал — микрокремнезем.
Микрокремнезем используется для создания особо прочных бетонов. Эффект прочности получается при заполнении пустот цемента частицами микрокремнезема. Причем сцепление гораздо лучше, чем с другими минеральными добавками такими, как котельный и доменный шлак, цеолитовый туф. На практике 1кг микрокремнезема дают такой же эффект прочности, как и 4-5 кг обычного портландцемента. Улучшаются такие характеристики бетона, прочность сцепления, прочность на сжатие, химическая стойкость, морозостойкость и износостойкость, и значительно снижается проницаемость. Все это удлиняет срок службы бетона. Этот материал уже широко применяют в строительной индустрии России, Европы и Америки.
В четвертом квартале 2010 года была запущена вторая очередь плавильного производства, что позволило увеличить выплавку ферросилиция марки ФС45 до 25 тыс. тонн в год. В первом квартале 2015 года начато производство ферросилиция марки ФС65 (ГОСТ 1415-93), в четвертом квартале 2015 года начато производство ферросилиция марки ФС75 (ГОСТ 1415-93). Проект электродуговой печи был разработан ОАО «Сибэлектротерм», крупнейшим в России специализированным машиностроительным заводом по производству тяжелого электротермического оборудования.
Модернизация плавильного производства так же включает в себя реконструкцию цеха подготовки производства. В эксплуатацию будет введен козловой кран на участке подготовки щепы и проведен ряд других мероприятий.
Для повышения эффективности производства плавильного комплекса продолжается строительство новой газоочистки «сухого» вида, что позволит в будущем снизить выбросы пыли в атмосферу до 0,009 г/м3, таким образом улучшается экологическая безопасность производства. Кроме того, с пуском в строй газоочистики, появится возможность получать новый материал — микрокремнезем.
Микрокремнезем используется для создания особо прочных бетонов. Эффект прочности получается при заполнении пустот цемента частицами микрокремнезема. Причем сцепление гораздо лучше, чем с другими минеральными добавками такими, как котельный и доменный шлак, цеолитовый туф. На практике 1кг микрокремнезема дают такой же эффект прочности, как и 4-5 кг обычного портландцемента. Улучшаются такие характеристики бетона, прочность сцепления, прочность на сжатие, химическая стойкость, морозостойкость и износостойкость, и значительно снижается проницаемость. Все это удлиняет срок службы бетона. Этот материал уже широко применяют в строительной индустрии России, Европы и Америки.
